雙螺桿造粒機，是一個主要用于橡塑和工程樹脂填充、共混等操作的加工機器。其組成部分比較多，每個組成部分都有它的*作用，在使用時一定要注意操作，否則出現問題維修起來會比較麻煩。像這種大型的機器，在使用的時候是有其特定的操作步驟的，主要分為開機操作和停機操作，只要這兩個過程操作正確，就不會有太大的問題了。那么大家知道這兩個過程的正確操作步驟嗎?不知道的話，就來看看下面小編為大家整理的詳細的介紹吧。
雙螺桿造粒機的開機操作步驟：
1、將A、B開關推上啟動。
2、將加熱控制開關推上啟動。
3、將電磁閥開關推上啟動。
4、預熱升溫。按工藝要求設定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。
5、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。
6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。
7、手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統后，順時針轉動主機調速旋鈕，緩慢提高螺桿轉速。螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。
8、主機運轉若無異常，即可開始加料，要以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。
每次主機及喂料機升速后，均應升速調節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規(guī)范圍內。
若有異聲，應及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產能力及負載大小主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，需要多次調整這些參數。
9、軟水冷卻循環(huán)系統。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統不需使用，待主機運轉平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統水泵，調節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa。
然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥，等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調節(jié)。軟水箱水溫通過調節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。
10、對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定運轉狀態(tài)后，再啟動真空泵。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過調節(jié)主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。
清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。
11、試車后退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常生產。
雙螺桿造粒機的停機操作方法：
1、正常停車
(1)將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。
(2)關閉真空管道閥門。
(3)逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。
(4)依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關。
(5)停止一切輔機電源。
(6)清理機頭內外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現場清。
2、緊急停車
遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。
以上就是雙螺桿造粒機的開機和停機的操作步驟介紹，大家如果是做相關工作的，可以按照上面的方法來操作。
